Измеритель качества сварочных швов MOST MS-3
С сертификатом о калибровке
Универсальный шаблон сварщика УШС-3 используется для контроля качества сварных швов и позволяет определять параметры дефектов, таких как забоины, зазоры, притупления, углы скоса и превышения кромок.
"Сертификат о калибровке" на сварочный шаблон УШС 3 выдается по заявке покупателя и действителен в течение 1 года.
Технические характеристики
- Габаритные размеры шаблона 130×45×16 мм.,
- масса 0,18 кг.
|
Наименование измерений, единица измерения |
Диапазон измерений |
Цена деления |
Предел погрешности |
|
Глубина контролируемых дефектов шва, мм |
0-15 |
1 |
±0,5 |
|
Высота усиления контролируемого шва, мм |
0-5 |
1 |
±0,5 |
|
Размер притупления и ширины шва, мм |
0-50 |
1 |
±0,15 |
|
Размер зазора, мм |
0,5-4 |
0,5 |
±0,25 |
|
Углы скоса кромок, град. |
0-45° |
5 |
±2,5 |
|
Диаметр электродов, мм |
1 1,2 2 2,5 3 3,25 |
±0,1 |
|
|
4 и 5 |
±0,3 |
||
Условия хранения и эксплуатации
- диапазон рабочих температур для использования шаблона от -45°С до +45°С
- максимальная влажность воздуха - 98%.
В процессе эксплуатации необходимо оберегать шаблон от ударов и падений, не допускать коррозии. Хранение шаблонов должно осуществляться в соответствии с условиями хранения Л ГОСТ 15150. 4. Порядок работы Универсальный шаблон сварщика состоит из основания 1, соединенного осью 4 с движком 2 и закрепленного на движке указателя 3.
Измерения производятся следующим образом: Измерение глубины раковин, глубины забоин, превышение кромок, глубины разделки стыка до корневого слоя и высоту усиления шва производят при установке шаблона поверхностью А на изделие. Затем поворотом движка 2 вокруг оси 4 необходимо ввести указатель 3 в соприкосновение с измеряемой поверхностью. Результат считывается против риски К по шкале Г. Измерение зазора производится введением движка 2, его клиновидной частью в замеряемый зазор. Результат считывается по шкале И. Измерение притупления, ширины шва производится при использовании шкалы Е, как измерительной линейки. Измерение углов скоса кромок производится при установке шаблона поверхностью Б на образующую изделия. Затем поворотом движка поверхность В смещается с измеряемой поверхностью. Результат считывается по шкале Д против поверхности движка В. Определение диаметров проволоки производится с помощью пазов Ж.
Рисунок 1 Шаблон УШС-3: 1- основание; 2 - движок; 3 - указатель; 4 - ось 5.
Методы и средства калибровки Калибровка шаблона должна проводиться методами и средствами, указанными в методике калибровки шаблона сварщика МК УШС-3М-2008. Межкалибровочный интервал устанавливается потребителем, в зависимости от интенсивности эксплуатации шаблона. Рекомендуемая периодичность калибровки - 1 раз в год