Проволока сварочная ESAB OK Autrod 12.51 ø1,0 мм
Проволока для полуавтоматической сварки в среде защитных газов углеродистых и низколегированных сталей, упаковано в Marathon Pac™
Традиционная универсальная омедненная сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из конструкционных нелегированных и низколегированных сталей с пределом текучести до 420 МПа, эксплуатирующихся при знакопеременных нагрузках и низких температурах. Высококачественное омеднение, рядная намотка на катушки, стабильный диаметр по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных примесей, таких как S и P, обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием и выcокое качество наплавленного металла. Проволока нашла широкое применение в судостроении, сварке металлоконструкций, машиностроении и многих других отраслях промышленности.
Выпускаемые диаметры: от 0,6 до 2,0 мм.
Механические свойства при растяжении
|
AWS CO2 (C1) As welded |
||||
|
Прочность на разрыв |
Прочность на растяжение |
Удлинение |
Температура испытания |
Продолжительность испытания |
|
430 MPa |
530 MPa |
30 % |
- |
- |
|
EN 80Ar/20CO2 (M21) As welded |
||||
|
Прочность на разрыв |
Прочность на растяжение |
Удлинение |
Температура испытания |
Продолжительность испытания |
|
460 MPa |
560 MPa |
26 % |
- |
- |
|
EN 80Ar/20CO2 (M21) Stress relieved |
||||
|
Прочность на разрыв |
Прочность на растяжение |
Удлинение |
Температура испытания |
Продолжительность испытания |
|
370 MPa |
495 MPa |
28 % |
620 °C |
15 часов |
|
EN CO2 (C1) As welded |
||||
|
Прочность на разрыв |
Прочность на растяжение |
Удлинение |
Температура испытания |
Продолжительность испытания |
|
440 MPa |
540 MPa |
25 % |
- |
- |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
|
C1 (100% CO2) |
|
|
Результат испытания после сварки |
Температура испытания после сварки |
|
138 J |
20 °C |
|
≥59 J |
-30 °C |
|
M21 (80%Ar + 20%CO2) |
|
|
Результат испытания после сварки |
Температура испытания после сварки |
|
163 J |
20 °C |
|
113 J |
-20 °C |
|
≥59 J |
-40 °C |
Химический состав проволоки (%)
|
P |
Mn |
C |
S |
Si |
|
max 0.025 |
1.40 - 1.60 |
0.06 - 0.14 |
max 0.025 |
0.80 - 1.00 |
Параметры нанесения
|
Ток |
Напряжение |
Диаметр |
Коэффициент наплавки |
Скорость подачи проволоки |
|
30-100 A |
15-20 V |
0.6 mm |
0.7-1.7 kg/h |
5.5-13 m/min |
|
60-200 A |
18-24 V |
0.8 mm |
0.8-2.3 kg/h |
3.2-10 m/min |
|
70-250 A |
18-26 V |
0.9 mm |
0.9-3.5 kg/h |
3.0-12 m/min |
|
80-300 A |
18-32 V |
1.0 mm |
1.0-5.5 kg/h |
2.7-15 m/min |
|
100-350 A |
18-34 V |
1.14 mm |
1.2-7.0 kg/h |
2.6-15 m/min |
|
120-380 A |
18-35 V |
1.2 mm |
1.3-8.0 kg/h |
2.5-15 m/min |
|
130-400 A |
19-35 V |
1.32 mm |
1.5-8.5 kg/h |
2.4-15 m/min |
|
150-420 A |
22-36 V |
1.4 mm |
1.6-8.7 kg/h |
2.3-12 m/min |
|
225-550 A |
28-38 V |
1.6 mm |
2.1-9.4 kg/h |
2.3-10 m/min |
|
300-650 A |
32-44 V |
2.0 mm |
4.4-10.2 kg/h |
3.0-7 m/min |
|
Одобрения: |
ABS, 3YSA, BV, SA3YM, DNV, III YMS, GL, 3YS, LR, 3YS, RS, 3YMS, ВНИИЖТ |
|
Классификации: |
EN ISO 14341-A, G 38 3 C1 3Si1, EN ISO 14341-A, G 42 4 M21 3Si1, AWS A5.18, ER70S-6 |
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.
|
Тип сплава: |
Углерод-марганцевая сталь (Mn / Si-легированная) |